PRODUCTOS

Plantas de secado por Atomización

VIBRASEC tiene amplia trayectoria en el proceso de secado por atomización, uno de los métodos más efectivos para la transformación de productos líquidos a productos en polvo instantáneos.

VIBRASEC ha desarrollado además de las torres de secado por atomización, los equipos complementarios en las etapas previas y posteriores al secado, ofreciendo soluciones para la totalidad del proceso.

Plantas de secado tipo Laboratorio

La PSALAB está concebida para fines de investigación y desarrollo de productos.

Es un equipo indispensable en laboratorios y centros de investigación, desarrollo e innovación (I+D+I) empresariales y de universidades.

La PSALAB permite llevar a cabo pruebas rápidas, con bajo costo de operación y en espacios reducidos.

Especificaciones:

  • Ductería con acoples rápidos para ágil y fácil limpieza
  • Visor y luz interna para visualizar el proceso
  • Ruedas para su movimiento
  • Visualización de producto colectado
  • Partes en contacto en acero inoxidable 304

Posibilidades de Atomización:

  • Unidad de atomización de disco rotativo con motor industrial eléctrico trifásico con control de velocidad (Equipo estándar)
  • Boquilla neumática dos fluidos entrada superior (equipo adicional, requiere aire comprimido)
  • Boquilla tipo fuente neumática dos fluidos entrada inferior (equipo adicional, requiere aire comprimido)

Dimensiones:

Área requerida con apertura de puertas y chimenea: Altura 2.5 m, largo 2 m, ancho 2.5 m

Posibilidades de fabricación para operación análoga o automática

PSALAB AUTOMATIZADA permite la adquisición de las variables implicadas en el proceso de secado por atomización necesarias para escalamientos industriales de manera rápida, precisa y confiable, permitiendo capturarlas y modificarlas en caliente.

Plantas de Secado Producción a Baja Escala

Inicie su negocio con una baja inversión inicial.

LA PLANTAS PSABE, Garantizan producciones de baja escala para negocios en crecimiento posibilitando abrir mercados mientras investiga, son ideales para fines de investigación y desarrollo de productos dentro de su propia empresa.

LAS PLANTAS PSABE cuentan con elementos de trabajo pesado para producción continua, además de todas las ventajas de producción a pequeña escala para investigación y desarrollo de productos.

Otras Ventajas:

  • Permite investigar dentro de la empresa
  • Confiabilidad industrial en área mínima
  • Obtención de muestras rápidas a bajo costo
  • Lavado y mantenimiento a baja altura
  • Ruedas para su movimiento
  • Ducteria de ensamble rápido con acoples rápidos para ágil y fácil limpieza
  • Visor para visualización del proceso

Posibilidades de atomización:

  • Unidad de atomización de disco rotativo con motor industrial eléctrico trifásico para 220-440V, control de velocidad por variador de frecuencia (equipo estándar).
  • Boquilla a presión de entrada inferior (equipo adicional, requiere bomba de alta presión)
  • Boquilla neumática entrada superior (equipo adicional, requiere aire comprimido)

Materiales:

  • Acero inoxidable SAE 304 (equipo estándar)
  • Acero inoxidable SAE 316 (por requerimiento)
  • PSABE AUTOMATIZADA permite la adquisición de las variables implicadas en el proceso de secado por atomización necesarias para escalamientos industriales de manera rápida, precisa y confiable, permitiendo capturarlas y modificarlas en caliente.

Plantas de Secado Producción a Escala Industrial

Las Plantas de secado industrial PSAIND VIBRASEC cubren el rango entre 20 y 1000 litros de evaporación de agua. Son también aptas para amplios rangos de temperaturas.
Además de los equipos estándar de una sola etapa, construimos bajo requerimiento equipos con configuraciones de dos o tres etapas en modelos contracorriente, coo-corriente y de flujo mixto, adaptándolos a las necesidades del proceso y propiedades termo sensibles del producto.

Especificaciones:

  • Ductería con acoples rápidos para ágil y fácil limpieza
  • Partes en contacto en acero inoxidable 304
  • Capacidad de Producción continua
  • Pulimento interior para trabajo con alimentos

Ventajas del Proceso

  • Producción masiva y continua
  • Apto para productos termosensibles
  • Control de las características finales del producto
  • Condiciones asépticas
  • Estandarización del proceso y del producto
  • Amplia gama de productos a secar
  • Características de polvo esférico
  • Equipo de fácil operación
  • Secado rápido (entre 10 y 40 segundos)
  • Equipos de alto rendimiento

Posibilidades de atomización

  • Unidad de atomización de disco rotativo. (predeterminado)
  • Boquilla a presión de entrada superior (equipo adicional, requiere bomba de alta presión)
  • Boquilla a presión de entrada inferior (equipo adicional, requiere bomba de alta presión)

Accesorios y Adicionales

  • Golpeadores Neumáticos
  • Tanques agitadores
  • Brazo pescante- levantamiento de unidad
  • Ventanas anti explosión
  • Aislamiento térmico en el cono
  • Estructura

En estos sistemas la transformación tiene lugar mediante una única operación de una alimentación líquida (solución, suspensión o emulsión) en un producto seco en polvo.

La alimentación es atomizada mediante un disco giratorio o boquillas de aspersión, donde la nube de gotas formada entra en contacto directo y por poco tiempo con una corriente de aire caliente; en consecuencia, se presente una rápida evaporación que mantiene bajas temperaturas en las gotas atomizadas, favoreciendo la aplicación de altas temperaturas en el aire de secado sin afectar las características del producto.

Puesto que el contacto entre las gotas atomizadas y el aire de secado controla las ratas de evaporación y las temperaturas del producto en el secador, pueden presentarse tres configuraciones de secadores diferentes.

Co-corriente:

El aire de secado y las partículas del producto se mueven en la misma dirección dentro de la cámara de secado. Las temperaturas en la descarga de producto del secador son más bajas que las del aire de salida, por ende, este proceso es ideal para el secado de productos termo sensibles.

 

Contra Corriente:

El aire de secado y las partículas de producto se mueven en direcciones opuestas. Este modo es apto para productos que requieren temperatura o tratamiento térmico durante el secado. Las temperaturas en la descarga de producto del secador son usualmente más altas que las del aire de salida.

 

Flujo mixto:

Las partículas dentro de la cámara de secado experimentan las fases de secado en co-corriente y contra corriente. Este proceso es apto para producto térmicamente estables donde se busquen polvos gruesos secados con boquillas, atomizando en fuente hacia el aire de secado o en el caso de productos termo sensibles donde se atomiza hacia un lecho fluidizado integrado, donde tanto la entrada como la salida están ubicados en la parte superior de la cámara de secado.

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